AMexanik ishlab chiqarish va avtomatlashtirish sanoati yuqori aniqlik, yuqori ishonchlilik va aql-zakovatga qarab harakat qilmoqda, uskunaning ish muhitining qattiqligi va jarayonni boshqarishning nozik ehtiyojlari asosiy komponentlarga yuqori talablarni qo'ydi. Bosimlarni sezish tizimining "himoya to'sig'i" sifatida diafragma plombalari korroziyaga chidamliligi, yuqori bosimga chidamliligi va aniq signal uzatilishi bilan jihozlarning barqaror ishlashini va aqlli ishlab chiqarishni ta'minlash uchun asosiy texnik yordamga aylandi.
Sanoatdagi qiyinchiliklar: bosim monitoringi muammolari
Mexanik ishlab chiqarish va avtomatlashtirish stsenariylarida bosim sezgichlari quyidagi qiyinchiliklarga duch kelishi kerak:
⒈ O'rtacha eroziya:Kesuvchi suyuqliklar va moylash moylari kabi kimyoviy moddalar sensorli diafragmalarni korroziyaga olib keladi, bu esa uskunaning ishlash muddatini qisqartiradi;
⒉ Ekstremal ish sharoitlari:Quyma va payvandlash kabi jarayonlarda yuqori harorat (>300 ℃) va yuqori bosim (> 50 MPa) muhitlar sensorning ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin;
⒊ Signalning buzilishi:Yopishqoq vositalar (yopishqoqlar va shlamlar kabi) yoki kristalli moddalar sensorli interfeyslarni blokirovka qilishga moyil bo'lib, ma'lumotlarni yig'ish aniqligiga ta'sir qiladi.
Ushbu muammolar nafaqat uskunaga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshiribgina qolmay, balki monitoring ma'lumotlaridagi og'ishlar tufayli ishlab chiqarishning uzilishi yoki mahsulot sifatining o'zgarishiga olib kelishi mumkin.
Diafragma muhrlarining texnologik yutug'i
Diafragma qistirmalari innovatsion dizayn va materiallarni yangilash orqali bosimni sezish tizimlarini ikki tomonlama himoya qiladi:
1. Korroziyaga chidamlilik va yuqori bosimga chidamlilik
■ Hastelloy, titanium yoki PTFE qoplama texnologiyasidan foydalangan holda u kuchli kislotalar, kuchli ishqorlar va organik erituvchilardan korroziyaga qarshi turishi mumkin;
■ Payvandlangan muhrlash strukturasi -70 ℃ dan 450 ℃ gacha bo'lgan harorat oralig'ini va 600 MPa yuqori bosimli muhitni qo'llab-quvvatlaydi va CNC dastgohlari gidravlik tizimlari va qarshi kalıplama birliklari kabi stsenariylarga mos keladi.
2. Signalning aniq uzatilishi
■ Ultra yupqa metall diafragma (qalinligi 0,05-0,1 mm) ≤±0,1% aniqlik xatosi bilan yo'qotishsiz bosim uzatishni amalga oshiradi;
■ Modulli interfeys dizayni (gardish, ip, qisqich) sanoat robot qo'shma drayvlar, avtomatlashtirilgan quvurlar va boshqalarni o'rnatishning murakkab talablariga javob beradi.
3. Intellektual moslashuv
■ Integratsiyalashgan deformatsiya o'lchagichlar real vaqt rejimida muhrlanish holatini kuzatib boradi va nosozliklar haqida ogohlantirish va sanoat Internet of Things platformasi orqali masofaviy texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshiradi;
■ Miniatyuralashtirilgan dizayn hamkorlikdagi robot birikmalari va mikrosuyuqlik nazorati klapanlari kabi aniq stsenariylarga mos keladi.
Mexanik ishlab chiqarish va avtomatlashtirish sohasida diafragma muhrlari yagona funktsional komponentlardan aqlli ishlab chiqarish tizimidagi asosiy tugunlarga aylandi. Uning texnologik yutug'i nafaqat an'anaviy bosim monitoringining og'riqli nuqtalarini hal qiladi, balki uskunani aqlli va uchuvchisiz yangilash uchun ishonchli asos yaratadi.
WINNERS METALS SS316L, Hastelloy C276, titanium va boshqa materiallarni moslashtirilgan ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlovchi yuqori samarali, yuqori sifatli diafragma muhrlarini ta'minlaydi. Tafsilotlar uchun biz bilan bog'laning.
Xabar vaqti: 2025-yil 14-mart